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就職塾のメリット。

就職塾のメリットです。就職塾というのは、就職活動を学校で実施するものであり、自分で調べて、様々な学習が苦手な人にオススメです。就職活動を自分で行うことができるという人も、基本的なことから、マナーまでしっかりと学ぶことができ、人との交流もできるので、行くことは自分にメリットとなるでしょう。
懐かしいですね。私も就職塾にお世話にしました。若い頃、と自分に変な自信を持ってたりして。しかし、実際に就職してみると、まったく問題でしょう。そこで就職塾に頼るのですが、とにかくスタートだけ。自分が正しいと思っていたことが、どんなに間違っていることを知りました。しかし、そのおかげで一流企業に就職することができた。
　代表的な省エネ家電・エコ家電は、冷蔵庫やエアコン、テレビ、洗濯機、炊飯器、オーブンレンジなどだが、家電以外の暮らしに密着する電力製品のなかで、自動販売機は早い段階から省エネ・エコを意識した開発がされてきた。一般社団法人 日本自動販売機工業会調べによると、2009年末の自販機普及台数は3,961，600台。自動販売機を販売手段としている各社は、省エネ・エコといった次世代に向けた様々なタイプの製品を開発、積極的に設置しているようだ。

　日本コカコーラー <2579> は「No.1の環境性能」と「おもてなし」をコンセプトに開発された次世代型自動販売機「ecoる／E40（エコるイーフォーティー）」を展開している。これにより効率的な加温・冷却を可能にするヒートポンプシステムの搭載や機密性や断熱性の高い真空断熱材による大幅な消費電力の削減。長期にわたり交換不要なLED照明という技術を組み合わせることで、同社従来機に比べ約40％の省エネルギー化を実現した。またあわせてノンフロンガスの採用、LED照明の利用によって蛍光灯に含まれていた有害物質（水銀等）も削減。2020年までにすべての設置自動販売機のノンフロン化を目指すという。

　サッポロ飲料は2006年、飲料業界で初めてヒートポンプ方式を取り入れた自動販売機を採用。キリンビバレッジは2010年2月に、東急グループのケーブルテレビ会社であるイッツ・コミュニケーションズと地域環境保全活動の一環として「環境貢献型ECO 自動販売機」の設置を開始している。伊藤園 <2593> もヒートポンプ自動販売機を導入し、2008年型は同機種である2004年型と比較して、自動販売機1台につき年間で約39％もの電力使用量の削減を実現。2010年度には、ヒートポンプを使った自動販売機は約30，000台以上になる予定だという。

　また、売上の90％を自動販売機が占めるダイドードリンコ <2590> は、環境負荷軽減に積極的に取り組み、加温庫内と冷却庫内をしきる断熱効果の高い真空断熱材の採用や、商品の売れ行き状況に応じて効率よく冷却・加温を行う学習省エネ機能を採用した「省エネ自動販売機」をメーカーとともに開発。さらにオゾン層を破壊しないノンフロン冷房や、より省エネ効率の高いヒートポンプ機能、蛍光灯より長寿命の白色LED照明搭載の「環境対応型自販機」の採用を推進。地球温暖化防止をはじめ、消費電力抑制にも努めている。

　その結果、同社の2009年度調べによると、自動販売機1台の年間消費電力が、1998年は3,720kwhあったものが、2009年には1，326kwhとなり、約64．4％削減されたという結果が出ている。また、古くなった自動販売機からも金属を再資源化するなど、省資源化にも積極的だ。同社は今後、さらなる省エネ自動販売機の導入をめざす構えだ。

　自動販売機は24時間いつでも利用できるという便利さの半面で、消費電力量の低減が課題とされてきた。しかし、各メーカーの努力により、少しずつではあるが確実に成果が表れている。自動販売機の省エネ・エコに対する意識革命は着実に行われているようだ。（編集担当：宮園奈美）

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デンソー、東洋機械金属、宮本工業所の3社が共同開発した従来システムに比べて50％以上の省エネ化と小型化した「省エネ小型低圧ダイカストシステム」が機械振興協会の「第8回新機械振興賞・経済産業大臣賞」の受賞が決まった。

授賞式は、2011年2月24日に東京プリンスホテルで行われる予定。

ダイカストは、溶けた金属を高い圧力で金型に注入・成形する加工法で、金属を溶かす溶解炉と金型への圧入を行うダイカストマシンで構成する。成形品の硬度を上げ、寸法精度を高めるために再加熱する熱処理炉するケースもあり、自動車部品をはじめ、家電や通信機器部品の製造など、様々な分野で利用されている。

今回受賞した省エネ小型低圧ダイカストシステムは、材料である溶けたアルミニウムを金型に注入する直前まで温度を低下させないよう高精度にコントロールすることで、成形時に必要な圧力を半減する。このため、設備構造を簡素化でき、従来のような剛性が必要なくなったため、従来比6分の1という大幅な小型化を実現した。

また、必要なときのみ動くよう制御できる電動ダイカストマシンや、少量単位で溶解量を制御できる小型高効率溶解炉を開発するとともに、従来、ダイカストマシンと別に独立して設置していた熱処理炉を小型化しダイカストマシンに直結させることで製品の運搬による温度の低下を少なくし、50％以上の省エネルギー化を実現した。

省エネ小型低圧ダイカストシステムは、2008年4月に初めてデンソーの西尾製作所に設置し、現在、国内外で38台が稼動している。

《レスポンス 編集部》

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